循環(huán)脫硫泵組安裝要求
作者：循環(huán)脫硫泵 來源：脫硫泵 發(fā)布時間：2021-04-29
一、循環(huán)脫硫泵組安裝找正技術(shù)要求
1. 泵組安裝施工，應按GB 50231， GB 50275或SH/T 3538， SH/T 3541等相關(guān)標準要求執(zhí)行。當產(chǎn)品技術(shù)文件另有要求時，應按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗收。
2. 泵組就位找正找平應符合下列要求：
（1）縱向和橫向中心線允許偏差為5mm；
（2）標高允許偏差為±5mm，與其他設(shè)備相連接的，其標高允許偏差為±2mm；
（3）水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0. 10mm/m。
3. 安裝基準測量點應在下列部位中選擇：
（1）整體安裝的泵，應以進口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；
（2）解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；
（3）立式泵，以聯(lián)軸器或電機座為基準；
（4）往復泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準。
4. 泵組初找正合格后，宜在24h內(nèi)進行地腳螺栓孔的灌漿；灌漿時，地腳螺栓垂直度應不大于0.15/1000m；灌漿料應比泵組基礎(chǔ)混凝土標號高一等級，且應連續(xù)進行。
5. 地腳螺栓預留孔內(nèi)的灌漿混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊固。
6. 泵組找平找正合格后，緊固地腳螺栓，擰緊力矩和螺栓軸向拉應力符合標準或規(guī)定要求。
7. 泵組用墊鐵找平找正，應符合以下要求：
（1）墊鐵應靠近地腳螺栓的兩側(cè)，如果地腳螺栓間的中心距超過1m時，應在地腳螺栓間增設(shè)墊鐵，墊鐵總高度一般應控制在20-40mm；
（2）用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象；
（3）用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙面從兩側(cè)塞人的長度之和應不超過墊鐵長(寬)度的1/3；
（4）合格后及時進行墊鐵組層間的定位焊。
8. 軸對中應在地腳螺栓緊固后進行。雖然在出廠前泵廠已完成了其組裝及校準，但由于運輸及安裝過程的影響，聯(lián)軸器應重新校正。通常用千分表檢測聯(lián)軸器的端跳及徑跳量。對中偏差應符合：
（1）凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差徑向位移應小于0. 03mm，軸向傾斜應小于0.05/1000，或按泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；
（2）彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標準中的規(guī)定；
（3）疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，對中偏差應符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標準中的規(guī)定。
9. 驅(qū)動機與泵采用皮帶傳動時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標準中的規(guī)定。
10. 彈性支座的泵組安裝應符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。
11. 對于高溫泵或原動機為汽輪機泵組，應考慮工作時的熱膨脹因素，在冷態(tài)安裝時，應將高溫運行設(shè)備一側(cè)的標高按泵產(chǎn)品技術(shù)文件要求予以調(diào)整或進行熱態(tài)找正，即泵在操作溫度下運行一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)機組振動過大，可在停泵后切斷電源，脫開聯(lián)軸器螺栓重新進行對中找正。對低溫泵或其他工作時的溫度與安裝時的溫度差異較大的泵，如果運行一段時間后發(fā)現(xiàn)機組振動變大，也應對找正值作適當調(diào)整。
二、二次灌漿
1. 二次灌漿應在泵組的找正找平后24h內(nèi)進行。否則，在灌漿前應重新對泵的找正找平數(shù)據(jù)進行復核。
2. 二次灌漿前應將基礎(chǔ)表面清理干凈，用水浸潤后方可進行。
3. 二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料，二次灌漿混凝土標號應比基礎(chǔ)混凝土標號高一等級。
4. 二次灌漿前應敷設(shè)模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。
5. 二次灌漿應連續(xù)進行，一次完成，不得分次澆灌。
6. 對于空心的設(shè)備底座，應注意通過底座上的開孔，將砂漿填滿。
7. 二次灌漿抹面層外表面應平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備底座外緣上表面。
三、泵組與管道的連接
1. 管道安裝前應逐件清除管道內(nèi)部的砂土鐵屑熔渣及其他雜物，設(shè)計文件有特殊要求的管道應按設(shè)計文件要求進行處理。
2. 管道上的開孔應在管道安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應設(shè)法清除干凈，防止進入泵內(nèi)。
3. 與泵組連接的管道，應從泵組側(cè)開始安裝，并應先安裝管支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上。如果輸送的是與環(huán)境溫度差異大的介質(zhì)，管道應設(shè)置伸縮節(jié)。
4. 與泵組連接的管道及支、吊架安裝完成后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行度允許偏差，同軸度允許偏差按設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片且距離小為宜。
5. 管道與泵組連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道及其支架等。
